Hoe voorkom je dat monsters wegglijden tijdens trekproeven van dik-wandige PE-buizen?

Intrekproeven van PE (polyethyleen) buizenAls de buiswand dik is (bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 20 mm of zelfs dikker), kan er gemakkelijk slip- of klemschade optreden bij de klemmen. Dit komt voornamelijk door de lage elasticiteitsmodulus van PE-materiaal, het gladde oppervlak en de onvoldoende of ongelijkmatige klemkracht. Op basis van testervaring en apparatuurontwerp kan dit over het algemeen worden aangepakt door rekening te houden met de klemmethode, het klemontwerp en het fabricageproces van de klem.

I. Belangrijke punten voor het vastklemmen van monsters

1.Verhoog geleidelijk de klemkracht
Het wordt afgeraden om in één keer de maximale klemkracht te gebruiken.

Het wordt aanbevolen om in twee stappen te klemmen:

* Eerste klemming om het monster te fixeren;
* Voorspanning (bijv. 50-100N) en vervolgens de klem weer vastdraaien. Dit kan voorkomen:
* Plotseling wegglijden van het monster
* Ongelijkmatige kracht op de klem

2. Zorg ervoor dat het preparaat perfect uitgelijnd is. Voor monsters met gemiddelde- dikte zal een verkeerde uitlijning extra buigmoment genereren:

Gevolgen: Onvoldoende klemkracht aan één zijde; gemakkelijker uitglijden.
Aanbeveling: gebruik zelf-uitlijnende grepen; of na montage een lichte voorspanning aanbrengen en daarna corrigeren.

3. Houd het klemgebied droog.

Als het PE-oppervlak olie, koelvloeistof, water enz. bevat, zal de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk afnemen.
Aanbeveling: Veeg vóór het klemmen af ​​met alcohol.

Ontwerpaanbevelingen voor armatuurstructuur

Voor dik-wandige PE-monsters worden de volgende bevestigingsconstructies aanbevolen:

1. Wiggrepen

Dit is de meest gebruikte oplossing voor universele testmachines.

Kenmerken: Grotere trekkracht → Grotere klemkracht
Automatische anti-slip
Belangrijkste ontwerppunten:
Wighoek: 8 graden –12 graden
Oppervlak: gekarteld of diamant-gecoat oppervlak
Voordelen: Goede antislip-prestaties
Automatische drukverhoging

Aanbevelingen voor ontwerp van klemoppervlakken (cruciaal)

2. Gekarteld klemoppervlak

1. Gemeenschappelijke tandvormen:

V--vormig
Rhomboid

Parameteraanbevelingen:

Parameter Aanbevolen waarde

Tanddiepte 0,3–0,6 mm

Tandsteek 1–2 mm

Opmerking:
Niet te diep, anders beschadigt het het monster.

2. Amarilcoating
Veel geïmporteerde apparatuur gebruikt:
Coating van wolfraamcarbidedeeltjes
Voordelen:
Hoge wrijvingscoëfficiënt
Slijtvastheid

3. Verwisselbare klemblokken

Voorgesteld ontwerp:
Modulaire klemblokken

Voordelen: Vervangbaar na slijtage; Aanpasbaar aan verschillende monsters

Aanbevelingen voor het fabricageproces van armatuur

Ook bevestigingsmaterialen en bewerking zijn cruciaal.

1. Armatuurmaterialen
Veelgebruikte materialen:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Warmtebehandelingshardheid:
HRC 50-55

3. Stijfheidsontwerp
Voor trekproeven bij dikke proefstukken:
Het armatuur moet voldoende stijfheid hebben; anders:
Het armatuur gaat open
De klemkracht zal afnemen
Aanbeveling:
Armatuurdikte Groter dan of gelijk aan 30 mm
Constructief staal met hoge-sterkte