Een belangrijke test voor plastic - deel 1

1.Ash-test

noodzakelijk Testapparatuur: Moffeloven / asgehalte-tester

Ash: bij hoge temperaturen ondergaat het polymeer een reeks fysische en chemische veranderingen. Uiteindelijk verdampen de organische componenten en blijven de anorganische componenten (voornamelijk anorganische zouten en oxiden) achter en worden deze resten as genoemd. Over het algemeen gemodificeerde producten binnen, as is silica, calciumcarbonaat, talk, glas, titaniumdioxide en enkele andere anorganische mineralen.

Testmethode: Calcinatiemethode (verbranding van organisch materiaal en behandeling van het residu bij hoge temperatuur tot constant gewicht), in de moffeloven, 600 ℃ voor 10min verbranding, met weging van het residu.

As wordt uitgedrukt als massapercentage: (M1-M0) x 100 / M

M = gewicht van het patroon,

M1 = het gewicht van de as en het gewicht van de beker,

M0 = het gewicht van de beker

Doel: Het bepalen van het gehalte aan anorganische stoffen in kunststoffen, als basis voor het beoordelen van de echte en valse materialen en een basis voor het beoordelen van de prestaties van materialen, zoals: in het met glasvezel versterkte kunststof zal een hoog asgehalte de plastic stijfheid verhogen , hittebestendigheid, maar taaiheid Verminderd, integendeel, verhoogde taaiheid, stijve hittebestendigheid afgenomen

2. Vochtproef

noodzakelijk Testapparatuur: Vochtigheidstest r / Vochtigheidsmeting / Vochtigheidsanalysator

Vocht: water dat zich in het voorwerp bevindt.

Testprincipe : infrarood snelle vochtbepaling en snelle bepaling van halogeenvochtigheid.

Infrarood vochttestprincipe : infrarood verwarming gewichtsverlies is het gebruik van infrarood verwarming objecten thermisch effect en sterk penetrerend vermogen, het gemeten object van water verdampt snel en verliest gewicht, door de initiële massa van objecten en objecten na verdamping van waterkwaliteitsgegevens, hoeveelheid water bij een bepaalde temperatuur.

Halogeen Rapid Moisture Test Principe : Moisture Analyzer in de meting van het gewicht van het monster op hetzelfde moment, het instrument met behulp van ronde buis halogeen verwarming methode, snelle droging van het monster, in het droogproces, de vochtmeter continu gemeten en onmiddellijk laten zien het vochtverlies van het monster, het droogproces is voltooid, de uiteindelijke vochtbepaling De inhoudswaarde is vergrendeld.

Doel van de test: Het vochtgehalte is een belangrijke factor voor de verwerking van producten zoals polyamide (PA) en polycarbonaat (PC), het uiterlijk van het product en productkenmerken. In het spuitgietproces, als het gebruik van te veel vocht van plastic deeltjes voor productie, enkele verwerkingsproblemen zal veroorzaken en uiteindelijk de kwaliteit van afgewerkte producten zal beïnvloeden, zoals: oppervlakkenscheuren, reflecterende en slagvastheid en treksterkte en andere mechanische eigenschappen