Glasvezelversterkt gemodificeerd plastic, deze kwesties moeten worden opgemerkt

Naarmate het gewicht van auto's blijft toenemen, besteden mensen meer aandacht aan glasvezelversterkte gemodificeerde kunststoffen. Vandaag spraken we met iedereen over hoe we de effectieve lengte van glasvezel in de harsmatrix van de apparatuur en het proces kunnen garanderen, eerst moeten we eerst de specifieke betekenis van de effectieve lengte van glasvezelmodificatie begrijpen.

De optimale lengte van glasvezel in de harsmatrix

De lengte van de glasvezel in de harsmatrix is te kort om als vulstof te fungeren en speelt geen grotere rol (hetzelfde effect als de goedkope CaCO3, die u doodt). Te lang, hoewel het effect van de wapening aanzienlijk is, beïnvloedt het het glas. Vezelverspreiding in de harsmatrix, de prestaties van het vormproces en de productprestaties.

Daarom wordt algemeen aangenomen dat de ideale lengte van de glasvezel in de matrix van thermoplastische bomen 5 keer de kritische lengte ervan moet zijn. De kritieke lengte is de minimumlengte die nodig is voor een glasvezel in een gegeven diameter van een met vezels versterkte thermoplast om de streswaarde te bereiken waarop deze breekt.

Omdat in glasvezelversterkte kunststoffen, de lengte van glasvezel de spanning alleen kan overbrengen wanneer deze een bepaalde lengte bereikt, en het speelt een rol bij het versterken van het materiaal, anders is het hoogwaardige CaCO3. Het is echter niet hetzelfde als een vechtsportroman, "één inch lang en één inch sterk", maar het heeft een optimale lengte. Bovendien, zelfs als de optimale lengte wordt gevonden, kan het niet 100% zijn om ervoor te zorgen dat de effectieve lengte van de glasvezel in het product deze waarde is, omdat de verwerkingsapparatuur en het proces een grote invloed hebben op de uiteindelijke effectieve lengte van de glasvezel, het is alsof je broek is gekrompen. Dus, volgende Xiaobian geeft je een gesprek over hoe je de effectieve lengte van glasvezel in apparatuur en proces kunt waarborgen.

Uitrusting factoren

(1) schroefconfiguratie en vatconfiguratie

Het algemene doel van ontwerp met dubbele schroefconfiguratie en vatconfiguratie voor de bereiding van glasvezelkunststoffen is:

1 Voorkom dat matrixhars de glasvezel in de matrixhars afbreekt en gelijkmatig verspreidt;

2 om te verzekeren dat elke vezel maximaal bevochtigd wordt door de polymeersmelt;

3 Kort de vezels in tot de optimale lengte om ervoor te zorgen dat het mengsel maximale versterking bereikt;

4 De vluchtige stoffen in het extrusieproces kunnen worden gereinigd.

De door de glasvezel geïntroduceerde groef moet een grote voorsprong aannemen, zodat het polymeer de schroefgroef vult om voldoende ruimte te bieden om de glasvezel te herbergen. Om te voorkomen dat de inlaat door het polymeer wordt geblokkeerd, wordt bovendien de korte glasvezel geïntroduceerd onder gebruikmaking van het origineel van de draad, en de lange glasvezel kan worden geïntroduceerd onder gebruikmaking van ten minste één paar originelen van de kneedschijf.

Het ontwerp van de schroefconfiguratie stroomafwaarts van de glasvezelinlaat moet bevorderlijk zijn voor de verandering en homogenisatie van de lengte van de glasvezel. Lange glasvezels zijn zonder kop. Na het toevoegen van de schroef moet deze in een bepaalde lengte worden gesneden en goed met de smelt worden gemengd. De mengsectie moet bestaan uit verdeelde gemengde originelen of dunne kneedschijven en getande gemengde originelen. De korte glasvezel hangt voornamelijk af van de polymeersmelt om de vezel te bevochtigen en te dispergeren, zodat de mengsectie kan worden samengesteld uit een kneedblok bestaande uit een dunne kneedschijf of een originele draad of een originele getande plaat die op de schroefdraad gegroefd is .

Hoogviskeuze polymeren of hoge glasconstante (> 40%) schroefconfiguraties zorgen voor een zachtere afschuiving dan laagviskeuze polymeer- of laagvezelige schroefconfiguraties, waardoor glasvezels niet excessief breken.

(2) Uitlaatgedeelte-instellingen

De gedraaide vezels in de lange glasvezel worden behandeld met een impregneermiddel voor paraffinemulgator, terwijl de niet-twijnvezels worden behandeld met een versterkingsmiddel. Bij een bepaalde temperatuur, nadat de glasvezel in de smelt is gemengd, worden het impregneermiddel en het versterkingsmiddel op de glasvezel tijdens het extrusieproces in een föhncomponent veranderd en moet een uitlaatsectie voor eliminatie worden verschaft. De uitlaatsectie moet zich stroomafwaarts van de glasvezelinlaat bevinden. Bij de uitlaatpoort stroomopwaarts van de uitlaatpoort, moet een afdichtingsschroef worden geïnstalleerd om te voorkomen dat deeltjes worden uitgetrokken door de vacuümpomp, zoals de omgekeerde draad of het omgekeerde kneedblok.

(3) Het laatste deel van de schroef (homogenisatie en opbouw sectie)

Om de extrusiematrijs van het mengsel te granuleren, moet een kleine draad worden gebruikt om de oorspronkelijke schroefdraad in de voorwaartse richting te transporteren om de extrusiedruk tot stand te brengen. Tussen de uitlaatpoort en het laatste deel van de schroef is de getande plaat soms ingesteld om de vezels te homogeniseren om een gelijkmatige verdeling van het glas te verzekeren.

Procesfactoren

(1) Samenvoegen van glasvezel

Lange glasvezels en korte glasvezels worden op verschillende manieren toegevoegd.

1 Korte glasvezels worden meestal toegevoegd door een doseerinrichting, maar wanneer de lengte van de korte glasvezel groter is dan 6 mm, kan een vibrerende doseerinrichting worden gebruikt om het polymeer en het premix van glasvezels samen te voegen, anders de vezel en de hars zal worden gescheiden. . Om de output te vergroten, kunnen side feeding-apparaten worden toegevoegd vanuit de zijaanvoerpoorten.

2 lange glasvezels zijn relatief eenvoudig toe te voegen, er is geen speciaal voerapparaat nodig, zolang de lange glasvezel die aan de dubbele schroeftoevoerpoort is toegevoegd, kan worden ingevoerd.

(2) Waar de glasvezel wordt toegevoegd

Onder normale omstandigheden wordt het polymeer toegevoegd aan de eerste (hoofd) voedingspoort. Nadat het gesmolten is, wordt de glasvezel toegevoegd aan de stroomafwaartse voedingspoort, dwz de volgende toevoer wordt gebruikt. Vanwege de daaropvolgende toevoer wordt de glasvezel aan het gesmolten polymeer toegevoegd. Nadat de smelt met de vezel is gemengd, wordt de vezel gewikkeld om een smerend en beschermend effect te verschaffen, en wordt de overmatige breuk in het mengproces van de vezel en de hars verminderd, hetgeen gunstig is voor de glasvezel. Dispersie en distributie in de smelt.

op te sommen

In het proces van glasvezelmodificatie, vooral in lange glasvezel gemodificeerde kunststoffen, zijn er vele factoren die de effectieve lengte van glasvezel beïnvloeden. Enkele van de meer kritische factoren worden hierboven kort geanalyseerd. Daarom is het uiteindelijk toch nodig feedback te geven van de prestaties van het product en of het proces, de apparatuur en de formulering geschikt zijn.