Er zijn vijf belangrijke problemen die moeten worden opgemerkt bij het spuitgieten van transparante spuitgietonderdelen. Gelieve dit na te kijken!

Vanwege de hoge lichttransmissie van transparante kunststoffen, is het onvermijdelijk dat de oppervlaktekwaliteit van plastic producten strikt moet zijn en dat er geen markeringen, luchtgaten en wit worden mogen zijn. Mistnevel, donkere vlekken, verkleuring, slechte glans en andere defecten, en dus grondstoffen en apparatuur tijdens het spuitgietproces.

Het ontwerp van schimmels en zelfs producten moet veel aandacht schenken aan en stellen strikte of zelfs speciale eisen. Ten tweede, omdat transparante kunststoffen meestal een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, om de oppervlaktekwaliteit van producten te garanderen, worden vaak fijne aanpassingen gemaakt aan de procesparameters, zoals de machinestandaardtemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid, enz. dat spuitgieten kunststoffen kunnen worden gevuld met mallen, maar niet Interne stress kan vervorming en barsten van het product veroorzaken.

Hier zijn enkele opmerkingen over de voorbereiding van grondstoffen, de vereisten voor apparatuur en schimmels, het spuitgietproces en de verwerking van grondstoffen van producten.

Voorbereiding en drogen van grondstoffen

Door de aanwezigheid van eventuele onzuiverheden in het plastic kan dit de doorzichtigheid van het product en dus opslag en transport beïnvloeden. Tijdens het voedingsproces moeten we aandacht besteden aan verzegeling om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn.

Met name zit er water in de grondstoffen en de grondstoffen zijn verslechterd bij verhitting. Daarom moeten de grondstoffen worden gedroogd en moet de droge hopper worden gebruikt voor het voeren. Het is ook belangrijk op te merken dat tijdens het droogproces de toevoerlucht bij voorkeur wordt gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat deze het materiaal niet vervuilt.

Reinigen van vaten, schroeven en accessoires

Om de verontreiniging van grondstoffen en het bestaan van oude materialen of onzuiverheden in de uitsparingen van de schroef en accessoires te voorkomen, zijn er speciale harsen met slechte thermische stabiliteit. Daarom moet het schroefreinigingsmiddel worden gebruikt om alle onderdelen te reinigen voor gebruik en na het uitschakelen om te voorkomen dat ze worden verontreinigd met onzuiverheden. Wanneer er geen schroefreinigingsmiddel is, kan de schroef worden gereinigd met harsen zoals PE en PS.

Bij tijdelijk uitschakelen, om te voorkomen dat de grondstof langdurig op een hoge temperatuur blijft, waardoor de oplossing valt, moet de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd. De vattemperatuur van de pc, PMMA, enz. Moet bijvoorbeeld worden verlaagd tot onder 160 ° C. (De hoppertemperatuur moet lager zijn dan 100 ° C voor pc)

Vormontwerp (inclusief productontwerp)

Om te voorkomen dat terugstroming, of ongelijkmatige koeling veroorzaakt door slecht vormen van kunststof, resulterend in oppervlakkige defecten en verslechtering, in het algemeen in het ontwerp van de matrijs, moet aandacht worden besteed aan de volgende punten:

De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de diepgang moet groot genoeg zijn;

De overgang moet geleidelijk zijn. Soepele overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Scherpe randen, met name pc-producten, mogen geen hiaten hebben;

Poort. De geleiders moeten zo breed en kort mogelijk zijn en de poortlocatie moet worden ingesteld op basis van het samentrekkende condensatieproces. Indien nodig moeten koude putten worden toegevoegd.

Het oppervlak van de mal moet glad zijn, met een lage ruwheid (bij voorkeur minder dan 0,8);

Vent. De tank moet voldoende zijn om de lucht en gassen in de smelt af te voeren.

Behalve voor PET, mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen mag deze niet minder dan 1 mm zijn.

Spuitgietproces en spuitgietmachine

Om interne spanningen en gebreken in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moeten de volgende aspecten in het spuitgietproces worden opgemerkt:

Moet speciale schroef, spuitgietmachine met afzonderlijk mondstuk voor temperatuurregeling gebruiken;

De injectietemperatuur mag niet worden ontleed onder de premisse van kunststofhars, het is beter om een hogere luchtvochtigheid te gebruiken;

Injectiedruk: in het algemeen hoog om de gebreken van grote smeltviscositeit te overwinnen, maar de druk is te hoog zal inwendige spanning veroorzaakt door ontvormen en vervorming veroorzaken;

Injectiesnelheid: in het geval van het vullen van de mal, zou deze in het algemeen laag moeten zijn, het is het beste om een langzame langzame injectie met meerdere niveaus te gebruiken;

Houdbaarheid en vormcyclus: in het geval van het vullen van het product om de matrijs te ontmoeten, zonder te zinken, bellen; het moet zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van de smelt in het vat te minimaliseren;

Schroefsnelheid en tegendruk: in het uitgangspunt van het voldoen aan de kwaliteit van plastificering, moet deze zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van oplossing te voorkomen.

Vormtemperatuur: de koeling van het product is goed of slecht. Het heeft grote invloed op de kwaliteit. Daarom moet de maltemperatuur in staat zijn om het proces nauwkeurig te regelen. Indien mogelijk moet de temperatuur van de mal hoger zijn.

Andere problemen

Aangezien het noodzakelijk is om de verslechtering van de kwaliteit van het bovenoppervlak te voorkomen, dient het vormlosmiddel tijdens het spuitgieten zo min mogelijk te worden gebruikt; bij het gebruik van gerecycleerde materialen mag deze niet groter zijn dan 20%.

Naast PET moeten de producten worden nabewerkt om interne stress te elimineren, PMMA moet worden gedroogd in 70-80t hete luchtcirculatie gedurende 4 uur; pc moet in schone lucht zitten, glycerine. Vloeibare paraffine en andere verwarming 110-135 ° C, de tijd wordt bepaald door het product, de hoogste behoefte meer dan 10 uur. PET moet een biaxiaal strekproces ondergaan om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.