Wat zijn de factoren die invloed hebben op de krimp ' molding ' van thermoplasten?

Als gevolg van de volumeverandering bij de vorming van kristallisatie van de thermoplastische kunststof spuitgieten proces, de interne stress is hoog, de resterende stress in het kunststof gedeelte is bevroren, en de moleculaire oriëntatie is sterk. Daarom is de Krimpverhouding hoger dan die van de thermohardende kunststof. , Breed scala van krimp, duidelijk richting, naast krimp na molding, gloeien of krimp na conditionering behandeling zijn over het algemeen groter dan thermohardende kunststoffen.

Wanneer de plastic onderdelen die worden gegoten, de buitenste laag van het gesmolten materiaal contact op het oppervlak van de spouw en onmiddellijk koelt tot een stevige schelp van lage dichtheid. Als gevolg van de slechte thermische geleidbaarheid van het plastic, wordt de binnenste laag van het plastic deel langzaam afgekoeld tot een hoge dichtheid vaste laag met een grote krimp. Daarom krimpen de wanddikte, de langzame afkoeling en de hoge dichtheid laag dik.

Bovendien, hebben de aanwezigheid of afwezigheid van inzetstukken en inzetstukken lay-out en hoeveelheid een directe impact op de materiële stroomrichting, dichtheid distributie en krimp weerstand, enz. Daarom hebben de kenmerken van plastic onderdelen die een grote invloed op de grootte van de krimp en de directionaliteit.

Voeding poort vorm, grootte, distributie van deze factoren rechtstreeks van invloed op de richting van de materiaalstroom, dichtheid distributie, druk verpakking actie en molding tijd. De directe voeden poort en poort feed hebben grote dwarsdoorsneden (vooral dikke dwarsdoorsneden) met een kleine krimp maar hoge directiviteit, en kleine feed haven en korte lengtes. Parallel aan de feed poort of parallel met de richting van het materiaal, de krimp is groot.

Molding voorwaarden de schimmel temperatuur is hoog, de koeling van de smelting is traag, de dichtheid is hoog en de krimp is groot. Vooral voor de kristallisatie materiaal, de kristalliniteit is hoog en de volumeverandering is groot, zodat de krimp groter is. De schimmel temperatuur verdeling is ook gerelateerd aan de interne en externe koeling en dichtheid uniformiteit van plastic onderdelen, die rechtstreeks van invloed op de grootte en de richting van krimp van elk deel.

Bovendien, het bedrijf druk en de tijd ook een grote invloed hebben op de krimp. Wanneer de druk groot is en de tijd lang is, de krimp is klein maar de directionaliteit is groot. De druk van de injectie is hoog, de viscositeit van de smelting is klein, de interlaminar schuifspanning is klein, en de elastische rebound na demolding groot is. Daarom kan de krimp ook op passende wijze worden verminderd, de materiële temperatuur is hoog, en de krimp is groot, maar de directionaliteit is klein. Daarom, schimmel aanpassing van temperatuur, druk, snelheid van de injectie, en koeling tijdens molding kunt ook de samentrekking van plastic onderdelen.

Het ontwerp van de schimmel, is afhankelijk van het bereik van de krimp van verschillende kunststoffen, wanddikte en vorm van de kunststofonderdelen, de omvang en verdeling van de feed-poort, de Krimpverhouding van elk onderdeel van de kunststofonderdelen volgens ervaring, en de grootte van de spouw.

Voor hoge-precisie kunststof onderdelen en moeilijk te begrijpen de Krimpverhouding, is het over het algemeen raadzaam om gebruik de volgende methode om het ontwerp van de mal:

1. Neem een kleine Krimpverhouding voor de buitendiameter van het kunststof gedeelte, en een grotere Krimpverhouding voor de binnendiameter om ruimte voor correctie na de proefwijze laten nemen.

2. de matrijs van de test bepaalt de vorm, grootte en molding omstandigheden van het gating systeem.

3. na de post verwerking van plastic onderdelen om te bepalen van de grootte van de verandering (meting moet 24 uur na het ontkisten).

4, volgens de werkelijke contractie correctie schimmel.

5. opnieuw testen van de schimmel en de proces-voorwaarden wijzigen. Iets wijzigen naar de waarde van de krimp om te voldoen aan de eisen van de kunststof onderdelen