Analyse van vulprocessen in spuitgieten

De vereisten voor spuitgietproducten evolueren geleidelijk naar uiterst nauwkeurige, ultra-micro- of ultradunne, ultradunne en ultradunne en speciale milieueisen, en het uiterlijk en de functionele eisen van spuitgegoten producten worden steeds veeleisender en verfijnder. Standaard spuitgieten Het aandeel van traditionele productiemodellen, zoals machines en universele spuitgietmachines, blijft krimpen en ook het aandeel van aangepaste spuitgietmachines neemt toe. Tegelijkertijd worden de vakbekwaamheidseisen van spuitgietwerkers in toenemende mate onderverdeeld en gespecialiseerd. Dit artikel analyseert het belangrijkste plastic vulmechanisme in spuitgieten en hoopt de spuitgiettechnici te helpen spuitgietprocessen te ontwikkelen.

Snelheid en druk tijdens het vullen met kunststof

De spuitgietmachine stuurt de gesmolten kunststofsmelt van het voorste einde van de spuitgietmachine naar de vormholte, hetgeen een vulproces is bij het spuitgietproces. In het bedieningspaneel van de spuitgietmachine zijn de instructies voor de spuitgietmachine als volgt:

Dit is een spuitgietproces voor een dunwandig product: de injectiedruk is 2750 kgf / cm2, de injectietijd is 3 seconden, de 5-staps snelheid is 15, 45, 85, 190, 20 mm / s en de snelheid wordt geschakeld op positie. In de huishoudelijke spuitgietmachine wordt de injectiedruk ook in veel fasen geregeld, evenals de injectiesnelheid. Elke trapsnelheid komt overeen met een bepaalde druk. Dit komt omdat de binnenlandse spuitgietmachines over het algemeen open-lusbesturing hebben en vaak bereikt de ingestelde snelheidsconversie de machine niet. Uitvoering, zodat elk segment afzonderlijk drukregeling krijgt, waardoor de machine elk segment van de snelheid kan uitvoeren.

In feite zijn veel artsen niet goed bekend met de relatie tussen injectiesnelheid en injectiedruk, omdat ze denken dat druk en snelheid twee concepten zijn. In feite kan de echte situatie als volgt worden begrepen: een theoretisch volledig vlekkeloze spuitgietmachine kan zijn 100% druk gebruiken om injectiewerk uit te voeren, en spuitgietingenieurs kunnen absoluut geen aanpassingen in injectiedruk maken, zelfs niet bij spuitgieten. Het machinebedieningspaneel hoeft deze parameter niet op te geven, zolang de regeling van de injectiesnelheid juist is. Injectiedruk is een noodzakelijke voorwaarde voor injectiesnelheid. Het vermogen om de injectiesnelheid nauwkeurig uit te voeren is de missie van injectiedruk. Als de injectiedruk niet beschikbaar is, kan de injectiesnelheid niet worden ingesteld, ongeacht de instelling. Anderzijds, vanuit het perspectief van de spuitgietmachine, is de "spuitgieten" -werking de olieklep naar de oliecilinder, waarbij de cilinderzuiger naar voren wordt gedrukt om de voorwaartse beweging van de spuitgietmachineschroef te bevorderen om het doel van spuitgieten. Naarmate de injectiesnelheid toeneemt, is er meer hydraulische olie per tijdseenheid nodig om de cilinder in te gaan en de schroef naar voren te duwen om het doel te bereiken.

Injectiesnelheid conversie

Spuitgietmachine in het proces van spuitgieten, de schroef naar voren om de plastic smelt in de mal te duwen om het injectieproces te voltooien, de grootte van de injectiesnelheid verandert om te voldoen aan de volgende vereisten:

1, snellere injectie van gesmolten materiaal in de mal om het probleem van onvoldoende vulling te voorkomen;

2. De aanpassing van de intensiteit en het uiterlijk van de strengen op het smeltfusiepunt;

3, om gasleidingen op de lijm punt te voorkomen;

4, de dunne productmuur om smeltbreuk te voorkomen, om de zilveren lijnen of het stroompatroon van het materiaal te vermijden;

5, ingesloten lucht;

6, schimmel sub-oppervlak of een zwakke positie Pi Feng.

Veranderingen in de injectiesnelheid betekenen ook veranderingen in het injectievolume van de smelt op dezelfde afstand, wat het injectieproces gecompliceerder maakt. Zelfs als de temperatuur van de mal tijdens de injectie anders is, zijn de resultaten die tijdens het injectieproces worden geproduceerd compleet verschillend. Het gesmolten materiaal behoudt dezelfde afstand en snelheid in de mal. De matrijstemperatuur is hoog en de matrijstemperatuur is laag. Het injectievolume is compleet anders: dezelfde injectiesnelheid, lage matrijstemperatuur, snel afkoelen van de smelt en een dikkere gestolde laag, het injectievolume zal kleiner worden; De temperatuur is hoog, de vast geworden laag is dun en het injectievolume zal toenemen. Dit maakt dat de feitelijke situatie van de spuitgietmachine na de uitvoering van de spuitgietmachine moet worden getest om echt te kunnen grijpen.

We weten dat de productie van injectiesnelheid bestaat uit het injecteren van olie in de spuitgietmachine en de schroef naar voren duwen om de actie te voltooien. Als we een bepaalde injectiesnelheid instellen op 50 mm / s (de meeste spuitgietmachines geven de injectiesnelheid als een percentage weer, het principe is hetzelfde), hoe lang duurt het voordat de spuitgietmachine van 0 mm / s naar 50 mm / s? Hoeveel tijd en afstand duurt het voordat de spuitgietmachine overgaat van een snelheid van 50 mm / s naar een snelheid van 0 mm / sec? Dit is een zeer belangrijke parameter in het ontwerp van de spuitgietmachine. De langzame respons is gelijk aan dat de injectiesnelheid niet correct is geïmplementeerd. Snelheid is zinloos, vooral op high-speed spuitgietmachines. De reactiesnelheid bepaalt direct of spuitgieten gekwalificeerde producten kan produceren.

De uitvoeringssnelheid van de spuitgietmachine is snel genoeg. Zoals hierboven is weergegeven, kan de 190 mm / s perfect worden uitgevoerd binnen 20 milliseconden. Daarna wordt de opdrachtsnelheid na de 190 mm / s 20 mm / s. Veel spuitgietmachines kunnen helemaal geen 20 mm uitvoeren. / s. Omdat de traagheid veroorzaakt door de commandoverrichting van 190 mm / sec rechtstreeks het commando van 20 mm / sec dekt, wordt de opdracht van 20 mm / sec helemaal niet uitgevoerd, dat wil zeggen dat de spuitgiettechnicus van mening is dat de parameter nutteloos is. Kan niet controleren. Om deze 20 mm / sec-instructie uitvoerbaar te maken, moet worden gewacht tot de traagheid gegenereerd door de 190 mm / sec-instructie is voltooid. Dit is vergelijkbaar met het principe van remmen wanneer de auto op hoge snelheid rijdt. Om de auto in een voorbereidende positie te stoppen, moet u van tevoren beginnen met remmen.

In het ontwerp van de spuitgietmachine is het regelsysteem met gesloten lus ontworpen om de 190 mm / s-instructie beter te laten presteren, maar het is niet mogelijk dat het gesloten-lussysteem de 190 mm / s-instructie perfect uitvoert. In feite hebben de meeste spuitgietmachines helemaal geen gesloten regelstelsel en veel spuitgietmachines die door spuitgiettechnici zijn ontworpen, kunnen de spuitgietmachines niet uitvoeren. Daarom kunnen precisie-spuitgietproducten geen producten van precieze grootte produceren.

Wanneer een spuitgietingenieur een spuitgietproces ontwerpt, is de injectiesnelheid afhankelijk van voldoende injectiedruk in een spuitgietmachine met een voldoende snelle responstijd. Een 50 mm / s snelheidsparameter, wanneer uitgevoerd, heeft de werkelijke druk weergegeven door de spuitgietmachine de door de spuitgiettechnicus ingestelde druk bereikt. Deze snelheid wordt meestal niet bereikt. De werkelijke injectiesnelheid in het spuitgietproces is dezelfde onder deze injectiedruk. De hoogst haalbare snelheid, niet de ontwerpsnelheid van de ingenieur. De positie waarin deze snelheid wordt bereikt, is de positie waar de traagheidssnelheid van de schroefpositie van de spuitgietmachine lager is dan de snelheid van de laatste fase. De bovenstaande 190 mm / s werd oorspronkelijk uitgevoerd naar de 12 mm-positie, maar vanwege de traagheid van 190 mm / s-snelheid is de achterste 20 mm / s niet geïmplementeerd op 12 mm en kan het gesloten-lussysteem de schroef maken snelheid onder de 20 mm bij 11,5 mm. s, begon de spuitgietmachine vanaf daar 20 mm / s snelheden uit te voeren. Zonder gesloten-lusregeling zou de spuitgietmachine 11 mm direct kunnen doorschieten en zou de snelheid van 20 mm / s niet volledig kunnen worden geïmplementeerd.

Om het spuitgietproces in overeenstemming te brengen met de instructies, wanneer de ingenieurs het spuitgietproces ontwerpen, moet de snelheid worden gegarandeerd door de injectiedruk. De positie waar de instructies worden uitgevoerd, moet worden gecontroleerd door het proces. Zo'n proces kan stabiel zijn.

Spuitgietproces drukschakelpuntenkeuze

Spuitgieten van vul- naar houddrukomschakeling, bekend als VP-switching, is speed-to-pressure switching. Over het algemeen wordt VP-switching uitgevoerd wanneer het vulvolume van het product 95-98% bereikt. Te vroeg overschakelen leidt tot een gebrek aan lijm in het product, en te laat overschakelen resulteert in een product met een scherpe rand en hoge interne stress. Er zijn verschillende manieren om over te schakelen:

1. Tijdschakelaar: een injectietijd instellen. Als de tijd om is, houdt u onmiddellijk de druk vast. Deze methode wordt meestal gebruikt voor hogedruk spuitgieten, de schroefpositie is moeilijk nauwkeurig te stoppen, de producten zijn erg dun, vereist een zeer korte tijd (2 seconden) materiaal in de vormholte;

2. Drukomschakeling: drukomschakeling omvat holtedrukomschakeling, spuitmonddrukomschakeling en systeemdrukomschakeling. De holtedrukomschakeling en de mondstukdrukomschakeling moeten in de overeenkomstige positie worden geïnstalleerd om de druksensor te realiseren, werkelijk hoge precisie. Drukomschakeling is holtedrukomschakeling, het nadeel is hogere kosten, elke set mallen moet een set sensoren maken;

3, positie schakelaar: de positie van de schroef als de injectie VP switching basis, dat is de meest voorkomende methode van spuitgieten productie, lage kosten en nauwkeuriger, maar vergeleken met de holtedruk schakelen, de nauwkeurigheid is niet hoog genoeg.

Op de eigenlijke productieafdeling voor spuitgieten is VP-schakelen vaak niet rigoureus, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:

De parameterinstelling is de standenschakelaarmodus, maar de instelling van de rotatiehouddrukpositie is 0 mm. Wanneer de spuitgietmachine het proces uitvoert, kan de instructie alleen worden uitgevoerd totdat er één of twee opnamen worden gemaakt. De injectietijd wordt bereikt en het proces wordt niet meer uitgevoerd. Het is gewoon een VP-switch voltooid door tijdswisseling (sommige programma's voor spuitgietmachines zullen het alarm niet meer uitvoeren). In het geval van strikte productvereisten, moet het niet-strikte spuitgietproces onstabiel zijn en is de productkwalificatiegraad niet hoog.